能特科技生产车间。（受访者供图）
十年大江奔涌，一场搬迁、一次思变、一轮重生。
5月的荆州经开区化工新材料产业园，草木青翠，厂房整洁。走进湖北能特科技有限公司厂区，只见自动化设备高速运转，操作员紧盯着电脑屏幕上数值变化。
2018年，湖北启动沿江化工企业“关改搬转”行动，推动非化工园区内的化工企业全部搬迁入园。能特科技老厂区，位于荆州开发区东方大道197号。虽然离长江岸线8公里，却因不在化工园区内，面临整体搬迁的命运。
“真正改变能特的，不仅仅是搬迁这一步，而是理念的转弯。”回望十年转型路，能特科技董事长张光忠言语坚定。从被动搬迁到主动逐绿，从单一工厂到“一变五”产业集群，一场深刻的观念变革，让能特科技在长江大保护的时代考题里，熬过搬迁阵痛、闯过转型难关，走出一条“搬大、搬强、搬精、搬绿”的新生之路。
搬迁阵痛重塑绿色发展根基
能特科技新厂区新设备。（受访者供图）
搬，是大势所趋；搬，也是一场全方位硬仗。
整体搬迁总投资8.8亿元，巨额资金压力压在企业肩头。
不仅如此，搬迁意味着全线停产改造、设备全部拆除重装、生产链条彻底重构，工期紧、任务重，稍有不慎就可能错失市场、流失订单。
更棘手的是，新厂区远离城区，数百名员工面临通勤远、生活不便的难题。搬迁之初，质疑和顾虑不绝于耳。
阵痛面前，能特没有退缩。“长江大保护不是选择题，是生存题。不在园区、不合规范，早晚要被时代淘汰，短期吃苦、短期承压，是为了长远活下去、活得好。”张光忠带领管理层统一思想，逐项攻坚破难。
资金上，地方政府及时伸出援手，帮助企业积极争取省级沿江化工企业关改搬转专项补助资金、银行科技贷款等各类资金支持。
新厂区的设计从一开始就将绿色理念融入每一个环节——从源头减排到过程回收再到末端处理，形成完整闭环。
“为了破解员工通勤难题，政府协调开通园区专线班车，企业自增多条通勤线路、优化轮班制度，解决员工后顾之忧。”能特科技综合部相关负责人说。
凭着咬牙坚持的韧劲，能特科技硬生生啃下搬迁硬骨头。
从2019年新厂开工建设到2021年5月投产，公司以“先建后关”的方式实现了新旧产能的无缝衔接。
“搬到新厂区后，工作环境发生了翻天覆地的变化。老厂区生产工艺落后，如今厂区干净整洁，工作舒心，老员工干事创业劲头更足，新员工也更好招了。”该负责人说。
熬过搬迁阵痛，能特科技迎来绿色发展广阔天地。
一张罚单敲响警钟
湖北能特科技有限公司。（受访者供图）
搬新园、上新设备、提新标准，能特科技的绿色转型初见成效。2023年，能特科技顺利迈入国家级绿色工厂行列。
就在外界一片认可之时，一张罚单，给企业全员敲响警钟。
2023年6月，刚获评绿色工厂不久的能特科技，因个别时段废气排放波动超标，收到一张13万元的处罚决定书。
“已经是绿色工厂了，设备这么先进，怎么还会被罚？”不少员工心里不解、难以释怀。
生产例会上，张光忠没有找客观理由，直接将当日在线监测波动曲线投上大屏。曲线上突兀的峰值，直观暴露管控短板。
“绿色工厂不是终点许可证，是更高标准的起跑线。达标只是及格，持续迭代才能生存。”一句话，点醒全员、重塑理念。
一张罚单，破除了“评绿即终点”的懈怠思想，让企业彻底读懂：绿色发展永远在路上。
能特科技迅速举一反三、重金整改，投入3100万元实施VOCs（挥发性有机物）治理升级，建成“冷凝+喷淋吸收+活性炭吸附再生”一体化废气处理系统，有机废气处理效能大幅跃升。同时，企业成立绿色管理委员会，制定绿色工厂建设规划与目标，将绿色管理纳入日常运营。
能特科技环保部相关负责人介绍，公司将绿色生产、节能降耗、超低排放全面纳入日常考核；全域改用天然气清洁能源，搭建废液废渣焚烧、余热回收闭环系统，实现治污、节能双向共赢。
从被动整改到主动迭代，从底线达标到极致创优，理念的深刻转变，为企业高质量发展筑牢底色。
“一变五”循环共生越搬越强
能特科技干净整洁的新厂区。（受访者供图）
推动能特科技在绿色转型中实现跨越发展的，是一次对标顶尖、放眼全球的视野革新。
通过招大引强、技术创新，能特科技与行业龙头帝斯曼集团展开深度合作，合资成立益曼特公司。强强联合下，益曼特营收迅速突破20亿元。
“我们专程前往帝斯曼江苏生产基地学习，一边观摩国内顶尖化工企业园区的治理模式，一边学习国际头部企业先进的绿色工艺、低碳标准、全生命周期管理体系。”能特科技综合部相关负责人说。
过去，企业眼里的环保，就是“不超标、少罚款”，打开国际视野后，全员彻底转变认知：绿色不是成本，而是核心竞争力；循环不是负担，而是未来赛道。
理念一变，天地皆宽。继益曼特后，企业与天津药研院“联姻”，携手打造天科制药；与博尔德和中泰化工重组新建能泰科技；成立成发科技，针对废弃纺织品进行资源再生。能特科技实现精彩“一变五”，构建起园区独有的绿色产业生态圈。
能泰科技余热循环利用成为最大亮点。作为华中地区重要的甲醛、苯酐生产企业，过去生产富余热量全部通过冷却塔直排，既浪费能源，又产生热污染。企业依托绿色技改，回收富余反应热转化为工业蒸汽，通过管网对接园区另外几家企业，平均一年转化供汽13万吨，年创造协同效益2500万元。
“公司每年环保固定投入约2000万元。去年10月，公司投资4000多万元，建成RTO（再生式热氧化装置）焚烧设备，投入使用后，废水减少2400吨左右，废气减少3吨左右，废渣减少15吨左右。”能特科技环保部相关负责人说。
去年底，好消息再次传来：益曼特获评国家级绿色工厂。“能特系”双绿工厂的金字招牌，成为荆州化工产业绿色转型的生动名片。
湖北日报全媒记者 许旷 通讯员 彭丹
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